Handmades

Resolvi que eu mesmo iria fazer meu chassi do meu próximo amp. e fui tirando fotos conforme o mesmo ia tomando forma. As fotos são auto explicativas e as que não forem eu ponho alguma legenda embaixo.

Oi Bossman

Até aqui tudo bem, mas e a dobradeira? Cortar e furar é tranqüilo. O difícil é dobrar o chassis.

Abraços

Eduardo

Vai ser como plantar o trigo pra fazer farinha, pra fazer o pão.
Experiência muito interessante, se eu pudesse faria os meus......a chapa até é fácil de conseguir...o difícil é ter ferramentas....principalmente pra dobrar uma chapa 18 ou 20....mas vamos lá quero ver o resultado.. ;D
 

A dobra pode ser feita em um torno mecânico ou em algo que possa se fazer tal força para dobrar

Há alguns dias dobrei alumínio 2mm à mão, depois de um funileiro de má-vontade dizer que a viradeira dele não dobrava.

Como foi feito: usando uma tupia manual com "tilt base", usei uma fresa de topo de aço rápido de 4 cortes inclinada a 45^o. Com isso, a figura que a fresa faz no material é um "V" com 90^o de abertura angular. Esse corte foi feito com 1,2 mm de profundidade em todas as linhas de dobra planejadas.

Depois, a folha foi fixada na mesa com a borda a dobrar "para fora", uma tábua foi atarrachada com grampos nessa parte "a dobrar", pelo mesmo lado do corte, que fica voltado para cima, e ... Voilá! sem esforço nenhum, o metal cedeu no corte e a dobra ficou perfeita. O acabamento foi feito com rebites para segurar os cantos.

Agora, reduzindo essa lógica ao seu caso... Como essa chapa é bem mais fina, em vez da tupia vc pode usar uma traçadeira de wídea (dessas que se usa para cortar azulejo ou vidro) para fazer um risco profundo nas linhas de corte. Após feito o risco, a chapa deve ser lixada para remover as rebarbas que ficam nas bordas do risco. Se o risco não ficou profundo o suficiente, o processo pode ser repetido. A profundidade do risco não deve exceder 2/3 da espessura do material, pois aí ficará fraco demais.

Mas e isso não enfraquece o chassis? Se ele não vai ser usado como base para um caminhão, nem vai ser dobrado e desdobrado sucessivas vezes, esse enfraquecimento proposital não terá nenhuma relevância.

O chassi já está até pintado Eduardo... e modéstia a parte ficou ótimo estava tentando postar o resto das fotos ontem de madrugada mas a internet não quiz ajudar e hoje tive que vir trabalhar (trabalho em regime offshore) então assim sendo só daqui a alguns dias pra postar o resto das fotos.

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Mensagem Mesclada

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Maioli usei exatamente essa técnica ai da wídea pra enfraquecer o metal nas partes que eu queria que ele fosse dobrado funciona e bem!

Qual é o material do chassis? Parece cobre...
Porque vc escolheu este material?

Flw.

Não é cobre é chapa de ferro enferrujada mesmo. Veja como o aspecto dela melhorou consideravelmente depois de uma boa lixada


Eu não queria postar fora da ordem cronológica mas consegui pegar uma foto mais adiantada do processo pros
srs. contemplarem como tá ficando

Cara, ficou muito bom, especifica aí com mais fotos, e como foi que aconteceu a dobra, isso é muito legal, claro se você puder e quiser!

Eu quero! Só não estou podendo no momento porque estou no trabalho mas verei se meu irmão consegue mandar as fotos pra mim. A medidas foram "chupadas" do chassi do tufoeffect, aliás  valeu ai tufo por ter compartilhado ficou bem mais sensato do que as medidas do meu antigo chassi tanto que esse cabe dentro do antigo  ^-^

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Mensagem Mesclada

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Mais uma foto mostrando que tudo melhora depois de uma bela sessão de lixas

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Mensagem Mesclada

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Finalmente consegui as fotos com meu irmão e postei lá em cima e aqui vai uma última e aguardem cenas do próximo capítulo.

Muito bom.
Todos os furos foram feitos com uma tupia ou vc usou uma serra copo ou algo parecido?

nos furos pros pots eu usei broca comum, nos furos pras válvulas usei serra copo e nos "furos" quadrados foi no "muque" mesmo.

e aí? mais novidades?

Ainda não estou em casa...

Senhores, o fórum não é Orkut. Por favor, mantenham o foco no assunto, sem poluir com recadinhos.

Abraços

Eduardo

Eduardo, eu acho que você não entendeu bem....

Eu perguntei se tem mais fotos da finalização da construção do chassi, se alguma inovação está sendo utilizada entendeu?

Finalizando, agora o chassi prontinho e pintado acho que não vai precisar nem dar verniz. Considero que ficou muito bom pra um chassis handmade.  ;D

ficou muito bom Boss, Cara, você poderia fazer um tutorial mais explícito de como você fez a tampa superior, a dobragem pois ficou bem legal para algo feito em casa, valeria muito a pena e seria um grande feito para o handmades!

Tá muito bonito cara!!! Parabéns!

Boss, você passou zarcão ou galvite antes? Abs!

Pô Boss, perto do seu o meu ficou muito mirim  :D

Está muito bonito mesmo, congrats!

Não tem tampa cara... se vc olhar direito as fotos vai sacar que foi feito numa chapa só. Só não sei se vale a pena fazer o tutorial por que poucos dispoem das ferramentas necessárias pra faze-lo como aquele disco de corte ali... e além disso é perigosíssimo! Vai que um corta os dedos ai...

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Mensagem Mesclada

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Não, apenas muita força no braço e lixas de várias granas e logo em seguida tinta nele se não enferruja mesmo.

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Mensagem Mesclada

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Que isso... aposto que se vc dispusesse das mesmas ferramentas e materias saria igual ao meu e obrigado pelo elogio.

Fico muito bom Bossman, parece que foi comprado mesmo!   (brav)

Abraços!

Oi Bossman

Que tinta você usou para pintar? É algo especial com resistência a temperatura ou esmalte sintético padrão?

O acabamento está excelente! Minha única preocupação é se for soldar algo na parte interne e pipocar a tinta por fora.

Abraços

Eduardo

Cara!!!!Bossman que parece que foi comprado nada !!!!Tá melhor do que os comprados...!!!!Muito bom ..parabéns!!!!

O que vc vai montar aí???? (rckt

Valeu pelo elogio!

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Mensagem Mesclada

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É esmalte sintético comum mesmo, nem me atentei quanto a essa questão... realmente é bem provável que ocorra.

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Mensagem Mesclada

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Valeu cara! Vou montar um amplificador/sonho de todo guitarrista que se preza: mr. 800. Simples porém genial!

Bem, voltando ao assunto. Em um site gringo uma vez eu vi que o cara usou o marcador para placas de fenolite (daqueles que corta a placa, mas acho que desgasta logo) e um outro que usava duas tábuas presas em grampos (esse que nosso amigo usou acima). Uma terceira tábua era usada como base fazendo com que gerasse o ângulo de 90º. Quando ele segurava o grampo preso no meio (apenas para apoio), ele girava até tocar a madeira que estava na base e fazia o chassis.

O método é meio primitivo, mas ficou show de bola também, já que as madeiras não deixavam a parte dobrada empenar.

poderia mostrar o site?

Cara, consegui localizar o do cara que dobra com as madeiras, mas o do vinco ainda estou catando. Só achei esse p q (moderador, peço que me suspenda do fórum) lembro que mandei pra um amigo por email e fui lá buscar e ainda estava lá.

Veja se ajuda... Eu consegui um projeto para fazer uma quinadeira, mas fiquei cotando e saiu muito caro. Quase 800 reais o cara me cobrou. Ai pensei:

p q (moderador, peço que me suspenda do fórum) não colocar um torno com duas barras parafusadas (função das madeiras no link abaixo), e uma alavanca com uma terceira barra e uma mola no próprio torno? Será que daria certo? Quanto ao equilíbrio da dobra, acho que a parte da alavanca deveria ser mais estudada, já que pode empenar com a força aplicada apenas em um lado. Mas acho que a idéia pode ser estudada.

http://galileo.spaceports.com/~fishbake/computeramp/compamp.htm

tem essa também: http://www.813am.qsl.br/index.php?option=com_content&view=article&id=37:uma-viradeira-economica&catid=15:instrumentos&Itemid=39

Pessoal mandei fazer o  chassi pro meu ampli num cara que fabrica calhas !
amanhã vou pegar, vamos ver o resultado.

Fui antes numa empresa que trabalha com chapas e dobradeira enormes, primeira coisa que o cara me perguntou quantas peças eu ia querer, quandp falei que era uma só por enquanto o cara mal me deu atenção já foi desbaratinando.

Oi Rogerio

Calha?  :( É bem possível que fique meio mole. O material que se usa para fazer calha não é lá essas coisas. Eu costumo mandar fazer em alumínio de 1,5mm. Sai por um preço razoável cada um.

Abraços

Eduardo

Então Eduardo, os serralheiros aqui da região estão muito preguiçosos ninguém quer fazer coisa pequena assim, mais o chassi que mandei fazer vai ter 40 X 18 + uma dobrinha de 1 centímetro pra parafusar a tampa. vou fazer um cubo tipo os Vox.
Eu vi o meterial que o cara me mostrou até não é tão fino, talvez pra um gabinete grande não rola mesmo.

Cara tem alguma foto desse gabinete que você manda fazer?   Derrepente posso procurar mais um serralheiro que tenha boa vontade de fazer.

Eduardo já fiz chassi com chapa de aço galvanizado "calha" e se consegue resistência dobrando duas chapas em forma de "U" com as abas invertidas. Prendi os cantos com parafusos e um toquinho de madeira.

Achei o projeto do meu no forum antigo: (mais ou menos no meio da página)
http://www.handmades.com.br/index.php?option=com_joomlaboard&Itemid=26&func=view&id=52268&catid=4

Fazendo em aluminio o acabamento fica muito melhor, mas para uma solução mais barata essa chapa é uma opção.

Rogério veja a possibilidade de fazer com chapa galvanizada 20 ou 22, tem caras que realmente não querem fazer, mas é coisa simples apenas corte e dobra de chapa. Eu fiz dois aqui com um cara na chapa 22 e ficou bom, mas com chapa 20 fica melhor, levei o desenho todo explicado, mas o cara não tem lá uma visão espacial muito boa e deu uma erradinha que dá pra corrigir no final.

É de chapa Galvanizada mesmo que mandei fazer.

A ideia da caixa é essa, fiz um desenho meia boca mais dá pra entender legal.
Ah. O transformador e a vávula vou colocar de cabeça pra baixo do chassi pelo lado de fora!

Oi Rogério

Dá uma olhada neste tópico.

http://www.handmades.com.br/forum/index.php?topic=1263.0

Ainda estou montando o amplificador. Está parado na última foto!

Abraços

Eduardo

Eduardo, está ficando bem legal a montagem! é que o seu ampli vai ficar tipo cabeçote não é ? nesse caso acho melhor chapa mais forte mesmo, a chapa galvanizada iria ficar mole desse tamanho.

Dá uma olhada no meu, chapa galvanizada, não repara a bagunça dos fios porque terminei de furar a caixa ontem a noite e ainda vou ligar os fios organizar tudo, a valvula vai ficar pra fora do chassi, a caixa vai ser igual essa que desenhei nas imagens acima na outra mensagem.

Quando tiver tudo orgazizado coloco mais fotos, ainda falta limpar o dissipador e parafusar todas as placas direito pra não ficar encostando em nada.

como tirei a válvula da placa e vou colocar no chassi, pode ser fio fininho pra válvula ?

Segue as fotos:
(http://img695.imageshack.us/img695/2917/20110128075448.th.jpg) (http://img695.imageshack.us/i/20110128075448.jpg/)
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(http://img593.imageshack.us/img593/7564/20110128075519.th.jpg) (http://img593.imageshack.us/i/20110128075519.jpg/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)


(http://img153.imageshack.us/img153/5930/20110128075541.th.jpg) (http://img153.imageshack.us/i/20110128075541.jpg/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)

Nem reparei no ampli], só naquela pilha de pedais. 8)

Ehehehe ! Na verdade preciso arrumar essa bagunça, preciso fazer um armário ali, não tem mais onde guardar as coisas no meu apto ! :-\ Fiz nas férias esses pedais !

quando eu fiz a frente do meu cabeçote, levei num cara que trabalhava com letreiros e tals...
levei a chapa, o desenho, as marcações, o cara conseguiu fazer errado...  )>|

É dificil mesmo dos caras entenderem, tinha feito outro modelo de chassi, com o desenho certinho pra fechar os quatro lados e com as dobras pros parafusos os caras olham o desenho já começa dizer que é complicado, por isso que fiz esse gabinete mais simples que já me atende pois ele vai ficar em pé com os botões para cima só vai aparecer esse frentinha mesmo.

mas ficou muito bom...
eu queria montar a dobradeira lá pra fazer caixas de pedal.

tenho um monte de chapa de ferro lá, tem também umas tampas de gabinete, das antigas, são fortes e dobradas e soldadas devem ficar legais pra pedais pequenos..

o último que montei, um krank, eu montei numa caixa de potência de som de carro, ficou com um visual bem legal, agressivo, tem umas aletas dos lados e tals..

to montando o maioli booster, também numa caixa de potência de carro, maior, vai ficar bom

Se fizer a dobradeira vai quebrar um galhão, chapa é fácil de arrumar, o problema é cortar e dobrar mesmo, se tiver as ferramentas e não precisar depender dos outros é o melhor, gostaria de arrumar mais ferramentas mais em apto é complicado ! Se puder depois grava um sample do Maioli, as fotos do meu ampli de acordo com o avanço vou colocando aqui.

eu to mudando pra uma casa maior, e lá vou montar uma bancada, onde pretendo fazer todas as minhas atrocidades eletrônicas/mecânicas/incendiárias e por ai vai.... vai facilitar muito a minha vida...

com certeza, assim que terminar e posto um sample

Oi Rogerio

O que você chama de chassis eu chamo de gabinete. O meu amplificador está montado em um chassis e então será isntalado em um gabinete.

Você pode usar fio fino se for uma 12AX7. Válvulas maiores precisam de fio mais grosso, principalmente no filamento.

Vi um problema com sua montagem. A função de um dissipador de calor é regrigerar o componente com o ar que ventila entre as aletas. Você está trancando o dissipador dentro de uma caixa fechada. O certo é deixar o dissipador do lado de fora na parte trazeira. Você tem espaço para fazer isso. Tente reorganizar as coisas para colocar o dissipador para fora. Não precisa fazer buraco muito grande. Dá para fezer só o furo do parafuso e colocar pasta termica no gabinete por dentro e por fora.

Abraços

Eduardo

Eduardo só tem um problema, me parece que onde vai o parafuso desse ci é o V- e não pode ter contato com o terra, eu ía até colocar algum material plástico atrás pra não dar contato com a chapa. Vou confirmar esse lance do v-, qualquer coisa coloco o dissipador por fora como disse.

Apesar de ser um topico sobre chassi de ampli valvulado, vou aproveitar aqui pra não criar outro topico.

Disseram em alguns posts anteriores sobre utilizar "calha" para fazer o chassi, porem com o inconveniente de a "estrutura" ficar um pouco "mole".

Como trabalhei um tempo com montagem de paineis eletricos, infra estrutura de baixa e média tensão, lembrei de um material que pode ser útil na fabricação de chassi, principalmente se for de pequenas proporções.

Alguem ja tentou montar com Eletrocalha?

(http://www.nei.com.br/images/lg/237279.jpg)


Estive pensando nessa possibilidade, visto que não é um material tão mole quanto uma "calha" comum, mas tambem não é dificil de "modelar" quanto uma chapa rigida de fato. Alem de ter varios tamanhos e alturas (em  alguns casos  abrigaria até o transformador), tem eletrocalha lisa e perfurada. A lisa eu utilizaria para o gabinete em si, e a perfurada na parte traseira para "ventilação".

Sei lá, eu vou fazer uns testes aqui, mas to confiante que vai dar certo  :D

Gostei da ideia, pelo que entendi já possui tudo pronto e nem precisa modelar, uma opção com eletrocalha, tampa lisa de pressão (nem precisa de parafuso) e fechando lateral com terminais a principio ficaria muito bom.
Quanto ao custo?
É vendido por metro?

Acredito que seja vantagem princpalmente para montar amplis do tipo Cabeçote, por terem um visual mais "quadrado", diferente de alguns amplificadores que tem o chassi angulado.

Estou pesquisando mais à fundo sobre isso, pra ver se encontro mais especificações e valores. Assim que tiver mais informações eu atualizo aqui  

PS: dependendo da montagem nem precisaria da tampa. Meu ampli, por exemplo, tem a "borda" onde iria a tampa dobrada e furada, para ser parafusada "pendurada" no gabinete de madeira. Outra vantagem, em minha opinião, é que a espessura da eletrocalha nem é tãaaao grande, se for preciso montar transistores na carcaça, com um dissipador na parte externa, dá pra fazer tranquilo (tomando cuidado, obviamente, com possiveis rebarbas proveniente da furação)

EDIT:

Acabei de receber o email. Não vou passar o nome da empresa pra que não fique parecendo propaganda, mas segue abaixo algumas opções:


Eletrocalha lisa ou perfurada, 200mm Largura X 75mm Altura X 1 Mts comprimento Chapa 20 (espessura 0,95) R$ 14,50
Eletrocalha lisa ou perfurada, 200mm Largura X 75mm Altura X 3 Mts comprimento Chapa 20 (espessura 0,95) R$ 39,90

Eletrocalha lisa ou perfurada, 200mm Largura X 75mm Altura X 1 Mts comprimento Chapa 18 (espessura 1,25) R$ 18,50
Eletrocalha lisa ou perfurada, 200mm Largura X 75mm Altura X 3 Mts comprimento Chapa 18 (espessura 1,25) R$ 52,50
 
Prazo de entrega : IMEDIATO A 3 dias uteis (Depende da quantidade e Localidade ).

OBS: a altura de 75mm fi utilizada só para "cotação de base", mas tambem podem ser de 50mm, se for montar só o pré + power pequenos,com transformador externo, até 100 ou 150mm se for montar com transformador instalado dentro do chassi.

Detalhe importante: Não sou representante da empresa e não estou fazendo propaganda. Só estou passando esses valores pois foram os "melhores" que cotei, e pode ser interessante dependendo do caso.

Abraços.

O valor de calhas é mais ou menos isso mesmo ! Olha eu fiz o meu chassi com calha, fica meio molenga principalmente quando coloca o transformador, mais quando coloca a tampa fica firme, por isso tem que deixar uma dobrinha de pelo menos 1/2 ou 1cm pra parafusar uma tampa ou parafusar na madeira senão não rola, experiência própria, mais um detalhe, fica bom caso seja estreito o chassi até uns 15cm mais ou menos, o meu tem 12cm de largura, se fizer um chassi acima de 15cm de largura acredito ficar muito mole !

Depende da espessura da claha, Rogerio.

Com "calha comum", aquelas utilizadas para escoamento de agua em telhados, ela é fina mesmo. No caso da eletrocalha, por ter espessura maior da chapa, não fica tão molenga, mesmo a de 20cm de largura. No caso a espessura da chapa que falei acima é de 1,25 (a chapa 18), mas tem até a chapa 14  que é mais espessa (porem não sei dizer qual é essa espessura).

Então Diego a minha que comprei é de 1.5mm achei que ficou meio mole pode ser que essa que falou seja mais resistente mesmo.
Essa que comprei é meio quebra galho, a próxima vez pretendo usa chapa de ferro de 1.5 mesmo.

depende do tamanho do chassi, dá pra usar fácil chapa de gabinete de pc antigo, que são bem grossas, eu montei um e ficou legal!

Dá mesmo! só é complicado pra cortar!

Montei esse chassi com chapa de calha e ficou bem firme (mais ou menos no meio da página) invertendo as dobras de cada chapa de tal forma que quando unidas uma trava a outra.

http://www.handmades.com.br/index.php?option=com_joomlaboard&Itemid=26&func=view&catid=4&id=52268

Tentei cortar a chapa de PC e parei na metade. Impossível com ferramentas tradicionais... perdi uma lâmina de tico tico para metal e a tesoura quase lasca meus dedos _. Como preciso tocar, acabei indo para a alternativa (alumínio). Não enferruja, fácil cortar e moldar. Quanto a ficar mole, existem uns macetes: Colocar duas chapas juntas, criar uma tampa, dobrar fazendo as laterais, usar chapa mais grossa, etc... Meu próximo projeto (estou estruturando já) é um AC50 e vai ser numa 4x12 (a caixa tá pronta e forrada), tenho o cabeçote de madeira pequeno e quero estudar para deixar ele compácto. Se não der, faço um cabeçote novo, mas senão, usarei esse e a chapa vai ser alumínio novamente.

Quando se faz casemods você tem as seguintes alternativas:

Cortar na talhadeira e depois lixar usando uma furadeira.

Usar uma micro retifica com acessórios para cortar e lixar.

Ou usando tico-tico mas precisa fazer furos na trilha onde vai cortar.

Ai é só usar essas dicas para cortar, e ao invés de colocar uma placa de acrílico você arranca a chapa fora e faz um pedal!  ;)

Confesso que a trilha eu não fiz. Foi na munheca mesmo. rs. Mas agora é bom saber disso... dessa vez aprendi a lição.

Galera, tem uma dica para não derreter o acrílico na medida em que se corta com a tico tico? mesmo usando serra pra madeira, ele começa a derreter (mesmo que seja devagar o corte). Seria o mesmo caso da chapa? Fazer furos? Caso seja, como faria para lixar e deixar reto?

o lance de furar antes é comum em trabalhos com metais e mesmo com madeira..

você abre uma série de furos pequenos na linha do corte que você quer, quando você passa a serra, ela vai cortanto de furo a furo e você termina a linha mais rápido, porém, com mais irregularidades, dai entra o trabalho com lima ou grosa (se for madeira) que pode ser manual, ou mesmo pedras de desbaste presas a furadeira / micro retífica, com isso você tem uma linha bem uniforme..

nesse vídeo, mostra um pouco a técnica pra cortar com a dremel, lembrando que a dremel é se não me engano a ferramenta com mais opções de acessórios para corte, etc

http://www.youtube.com/watch?v=gTDpxmGEC58

Estava pensando em fazer um chassi para um hi-octane de um gabinete de computador velho. Tenho 2 opções, um gabinete daqueles que saem as laterais separadas e um daqueles que saí a tampa inteira.
Penso que a segunda opção seria a melhor, no entanto, se fosse para fazer com uma única lateral de computador velho teria que dobrar todos os cantos.
Como vocês fizeram para dobrar as chapas e ficar com um bom resultado?

Você pode construir uma simples dobradeira manual (tem projetos na internet, acho inclusive que vi um aqui mesmo no forum), ou apelar para a ignorância e dobrar no muque. Considerando que é chapa de aço, não é tarefa fácil.

Para isso, faça antes todos os recortes da chapa (cantos, abas), depois risque os locais onde vai realizar dobras com um ponteiro/tesoura/chave de fenda, etc, obviamente usando uma régua como guia.

Você terá que fixar um dos lados do ponto de dobra numa morsa/torno de bancada, deixando o risco bem rente com a borda do mordente. Eu aconselho fazer um sanduíche com dois pedaços de madeira (de preferência bem dura) para evitar que a chapa fique marcada. Aí, usando um martelo, vá batendo no outro lado, para a chapa entortar. Se possível, evite bater direto, prefira usar um terceiro pedaço de madeira, para não marcar a chapa.

Veja esse vídeo:

http://www.youtube.com/watch?v=SIkcNRPVYys (http://www.youtube.com/watch?v=SIkcNRPVYys)

A idéia é a mesma, mas com aço você não vai conseguir dobrar só usando as mãos.

Dica: se tiver acesso a um pequeno maçarico, use-o para aquecer a chapa no ponto de dobra (antes de começar a dobrar, claro). Isso facilita o processo, porque o metal aquecido fica mais maleável.